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      數控轉塔沖床設計原理

      數控沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉來達成滑塊的直線運動從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

      沖裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形,之后進入斷裂分離階段。間隙大,毛刺就大,接刀痕就明顯,因為間隙大會造成沖壓圓角增大,接刀的地方變形劇烈,接刀痕就大。當刃入開始時,凸凹模刃口附近材料產生裂紋,隨著刃入量增加,上、下側裂紋不斷向材料內部擴展當刃口間隙設置合理時,上下裂紋重合,板料正常斷裂分離;當刃口間隙設置不合理時,上下裂紋不重合,則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

      數控沖床模具間隙選?。簲悼貨_床是按照事先編制好的加工程序,自動地對鈑料進行沖裁加工的設備。理想的加工程序不僅應能保證加工出符合設計要求的合格零件,同時也應能使數控沖床得到合理的應用并使其性能得到充分的發揮。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素,間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產生,一般而言根據板厚的不同,刃口的間隙值選取不同。

      沖模的雙邊小間隙=板厚t*15%

      沖模的雙邊好間隙=板厚t*20%

      沖模的雙邊大間隙=板厚t*25%

      舉例:如沖1.0的鐵板,沖壓直徑5mm的孔,5mm的下模就選用5+0.2mm間隙的下模。

      數控沖床模具不同心,工位偏移造成的。這種一般出現在較大的工位上,如D工位或E工位,沖壓力較大,振動造成模具輕微偏移。小工位出現這個問題一般是出廠時,設備沒有調試好。

      怎么解決?需要找數控沖床廠家進行售后,廠家用芯棒調整位置,使上下模具同心就好了。有經驗的,手里有芯棒的可以自行調整,不過要小心,很容易造成芯棒損壞或設備故障。新手還是找廠家售后吧。

      數控沖床是按照事先編制好的加工程序,自動地對鈑料進行沖裁加工的設備。理想的加工程序不僅應能保證加工出符合設計要求的合格零件,同時也應能使數控沖床得到合理的應用并使其性能得到充分的發揮。

      在數控程序的設計中,更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節問題,有時即使加工程序是正確的,但由于程序的工藝方法不合理,也根本無法加工出合格的零件,更有甚者,會造成機床的報警及損害。

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